聚乙烯料倉(cāng)在發(fā)生爆聚事故以后，如果想繼續(xù)生產(chǎn)必須清除罐內(nèi)的硬結(jié)物料，一般常用的辦法是使用手持式砂輪機(jī)對(duì)硬結(jié)物料進(jìn)行人工切割，這種方法開始時(shí)很順利，但切割至貼近儲(chǔ)罐罐壁厚度為20-30mm的距離時(shí)，比較容易破壞設(shè)備本體。如果采用化學(xué)有機(jī)溶劑溶融和物理手段結(jié)合的辦法清除物料，這種辦法成本較高，而且操作性較差并且污染環(huán)境，所以也不太適用。之前我們介紹了《新型高效聚乙烯料倉(cāng)清洗設(shè)備—DP 900/73EM高壓清洗機(jī)》，下面主要介紹DP 900/73EM高壓清洗機(jī)在聚乙烯料倉(cāng)清洗前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。

 

 

 

1、拆除罐頂防爆膜片，疏通底部物料管供排水使用；

 

2、制作清洗用吊籃并安裝好；

 

3、在人孔處搭建專用三腳架，并掛好救生繩，用于懸掛安全帶；

 

4、報(bào)審作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行測(cè)爆，檢測(cè)罐內(nèi)氧含量；

 

5、高壓水射流設(shè)備�？吭诹蟼}(cāng)下方最近處，施工人員從上而下鋪設(shè)高壓輸水軟管及控制線，并每相隔20 m用細(xì)鐵絲固定，防止作業(yè)過程中抖動(dòng)；

 

6、外部吊籃控制，安排至少6名起重工操作導(dǎo)鏈，并事先進(jìn)行演練，達(dá)到操作要求。

 

 

 

1、在清洗區(qū)域6 m周圍拉設(shè)警戒繩，并懸掛“非清洗施工人員勿入”警示牌；

 

2、施工人員穿戴完整的PPE，具體包括高壓水專用工作服、安全帽、帶鋼板防護(hù)安全鞋、防噪音耳塞、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)面罩、防護(hù)口罩、全束式安全帶；

 

3、遙控線必須接在手持噴槍上，便于操作人員自主控制，做到水路與電磁兩方面控制，起到雙保險(xiǎn)作用；

 

4、施工人員必須是經(jīng)過高壓水射流操作培訓(xùn)過的熟練人員；

 

5、高壓管的絲扣連接緊固要另外加防脫扣，防止其脫扣后傷人；

 

6、每次施工前對(duì)料倉(cāng)內(nèi)氣體進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)罐操作人員隨身帶好測(cè)氧儀，確認(rèn)氧氣濃度適宜進(jìn)罐作業(yè)；

 

7、每次施工前對(duì)吊籃、懸掛點(diǎn)、吊帶、導(dǎo)鏈、安全帶及安全繩進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無損；

 

8、進(jìn)罐作業(yè)開取進(jìn)罐作業(yè)單，罐外配備至少兩名監(jiān)護(hù)人；

 

9、通訊配備三臺(tái)對(duì)講機(jī)，看護(hù)設(shè)備人員、監(jiān)護(hù)人員，操作人員各一臺(tái)，每日進(jìn)行充電，確保電源充足；

 

10、每名操作員操作高壓清洗機(jī)不得超過4小時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可以縮短；

 

11、此次工作為罐內(nèi)高空作業(yè)，清洗時(shí)間均在白天進(jìn)行，禁止晚間作業(yè)，如遇六級(jí)風(fēng)及以上惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

 

12、配備至少2個(gè)滅火器；

 

13、設(shè)備進(jìn)行接地保護(hù)，防止靜電聚集。

 

實(shí)際應(yīng)用表明，高壓清洗機(jī)由于其不會(huì)對(duì)被清洗物造成損傷，因此對(duì)聚乙烯料倉(cāng)的清洗是非常適用的。